100*100*120cm Prallbeutel mit vier Prallblechen für Kunststoffpartikel
| Material | Polypropylen |
| Stoff | Normal/Laminierung/UV-Beständigkeit |
| Heben | 4 Kreuzeckschlaufen |
| Spitze | Offen/Ausguss/Reisetasche |
| Unten | Flach/Ausguss |
| Liner | LDPE |
| Tragfähigkeit | 1000-1500 kg |
| Sicherheitsfaktor | 5:1 |
Technische Daten,
Es ist flexibler. Die Standardgröße von 1000 mm × 1000 mm × 1200 mm kann auch individuell an Kundenwünsche angepasst werden. Länge, Breite und Höhe lassen sich an die Ladeanforderungen verschiedener Güter anpassen. Es verfügt über eine hohe Tragfähigkeit von in der Regel bis zu 1–3 Tonnen. Einige speziell entwickelte Ausführungen können schwerere Güter tragen. Darüber hinaus zeichnen sie sich durch hervorragende Zug- und Reißfestigkeit aus und halten großen Zugkräften stand.
Größtes Feature
Der Innenraum bildet die Spannungsstruktur. Diese Sehnen sind gleichmäßig in der Innenwand des Beutels verteilt, wie ein verstecktes Skelett. Dies kann die Gesamtfestigkeit des Beutels erheblich erhöhen, das Gewicht der Waren effektiv verteilen, übermäßige lokale Kräfte und Schäden vermeiden und die Zuverlässigkeit des Tonnenbeutels erheblich verbessern.
Weit verbreitet
Wird hauptsächlich zum Verpacken von Schütt-, Granulat- und Blockmaterialien aller Art verwendet. Rohstoffe in der chemischen Industrie, Sand und Zement im Bauwesen, in Bergwerken abgebaute Erze usw. können sicher verladen werden.
Im Anwendungsszenario
Ob es sich um die Lagerung von Waren im Fabriklager, den Ferntransfer auf der Logistiktransportlinie oder die Be- und Entladevorgänge am Hafenterminal handelt, es ist sichtbar. Aufgrund seiner Haltbarkeit kann es sich an unterschiedliche Umgebungen anpassen.
Material
Meistens aus Flachdraht aus Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE) hergestellt, was die Vorteile von Abriebfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit usw. bietet. Ausführungen: Übliche Öffnung oben, einfaches Befüllen und Ausgießen der Materialien, es gibt auch spezielle Öffnungsarten, die je nach Bedarf entworfen wurden.
Im Produktionsprozess
Die Rohstoffe werden zunächst zu Flachseide verarbeitet und in den Taschenkörper eingewebt. Anschließend wird das Stretchmaterial mithilfe professioneller Ausrüstung präzise an der Innenwand der Tasche angebracht. Anschließend werden detaillierte Zuschnitte und hochfeste Nähte durchgeführt, um eine präzise Größe und eine stabile Struktur zu gewährleisten. Strenge Qualitätsprüfungen gewährleisten, dass die Qualität jeder dehnbaren Innentasche den Standards entspricht und eine solide Garantie für die industrielle Produktion und den Logistiktransport bietet.